成品检验工

1.对在班生产的每片玻璃逐个检查，用肉眼观察玻筋、点状缺陷，按规定的标准判断等级，对达到一等品标准的玻璃直接放行；对达到合格品标准的玻璃画“√”；属于改切品的玻璃，应在玻璃板缺陷的位置上画“〇”，属于废板玻璃画“×”。标识“√”大小为5-10厘米，标记做在玻璃板边部下角处。
2.生产薄板时，每小时测量并记录一次玻璃厚度、尺寸、对角线偏差，生产厚板时，每30分钟测量一次玻璃板厚度。测点为横刀口断面东、东中、中、西中、西五处，算出平均厚度，并将每次测量厚度及时报送熔锡车间中控室。在生产过程中若出现炸板、生产异常时，应及时测量玻璃厚度、尺寸、对角线偏差等，并做好相应的测量结果记录。
3.每小时向锡槽询问一次玻璃拉引速度并记录。
4.检查箱（架、包）质量、夹纸、喷粉、钉箱、铁皮带等包装质量，检查玻璃板片数、玻璃缺角、破损、漏检等情况，验收合格后按规定张贴合格证，并在报单上记录每张合格证号码。
5.记录当班装箱入库情况，对未验收的成品箱架要详细记录品种、规格、片数、原因等。
6.检验过程中注意玻璃划伤安全防患工作。
7.质检班长要随时观察在线缺陷检测设备的检测情况，当玻璃质量发生变化时，迅速在线连续观察二十片玻璃，通知离线质检员迅速取样进行相关检测，对板面缺陷分类分等，做好原始记录。发现连续性质量问题要及时向领导汇报。
8.发现尺寸偏差超标时，及时与冷端联系，并做好记录。